摩擦系數是各種材料的基本性質之一。當兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面上產生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。薄膜制品在軟包裝行業(yè)中獲得了廣泛的應用，薄膜材料表面的摩擦系數是包裝機器運行速度以及包裝物易開啟性的主要影響因素之一，在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節(jié)塑料表面摩擦系數的常見方式。本文針對薄膜摩擦系數測定和用摩擦系數測定儀檢測薄膜摩擦系數的介紹。

    用摩擦系數測定儀檢測薄膜摩擦系數的方法相對來講比較統(tǒng)一：使用一個試驗板（安置在水平操作臺上的），將一個試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上第一個試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。

    對于薄膜摩擦系數測定有以下幾點需要說明：

    首先，對于薄膜摩擦系數測定方法標準以ASTM D1894和ISO 8295（GB10006等效采用ISO 8295）為主，其中，對試驗板的制作工藝要求很高，不但要保證臺面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。標準不同，對于試驗條件的要求也不相同。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295（GB 10006等效采用ISO 8295）中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果。

    第二，加溫試驗可以實現，需要注意的是在進行加溫試驗時要保證滑塊的溫度是室溫，僅對試驗板進行升溫，這點在ASTM D1894標準中有明確說明。

    第三，同樣的測試結構也可以用來檢測金屬以及紙張等材料的摩擦系數，但是對于不同的試驗對象，滑塊的重量、行程、速度等參數都是不同的。

    第四，采用這種方法時需要注意由于運動物體的慣性給試驗帶來的影響。

     第五，通常，材料的摩擦系數是小于1的，但是有些文獻中也提到了摩擦系數大于1的情況，例如橡皮與金屬間的動摩擦系數就在1～4之間。

    摩擦系數合適與否不但會影響薄膜的生產和使用，也會對包裝物的易開啟性產生影響，因而是包裝材料的基礎檢測項目之一。